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在工業生產加工中，高速鋼刀具受到磨損，對生產質量有著很大的影響，嚴重的話可能會導致一條生產線的停產，對企業的影響可想而知，因此企業需要想方設法避免高速鋼刀具減少磨損，今天我們一起來看看高速鋼刀具磨損的原因有哪些？

首(shou)先是高速(su)鋼(gang)刀(dao)具受到(dao)磨料(liao)磨損。主要原(yuan)因是工件材料(liao)中的雜(za)質影(ying)響高速(su)鋼刀具(ju)的工作(zuo)，基體(ti)組(zu)織中所含的(de)碳化物(wu)、氮化物(wu)和氧化物(wu)等硬質點和積屑瘤的(de)碎片，在刀具表面(mian)劃出溝紋所造成的(de)機械磨(mo)損(sun)。在各種(zhong)切(qie)削速(su)度條件下，磨(mo)料磨(mo)損(sun)是(shi)低(di)速(su)工具磨(mo)損(sun)的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因。減少這種(zhong)磨(mo)損(sun)的(de)主(zhu)要(yao)方法(fa)是(shi)降(jiang)低(di)高速(su)鋼刀(dao)具(ju)切削(xue)部分(fen)的(de)(de)表面粗糙度，采用相應潤滑性能好(hao)的(de)(de)切削(xue)液。

其(qi)次(ci)是高速鋼刀具經過化學(xue)反應后(hou)產生的磨損。空(kong)氣中的氧氣在高溫條件下，高速(su)鋼刀(dao)具產生表面氧化膜，形成硬(ying)度低的化合物，被(bei)切屑帶(dai)走(zou)，高(gao)速鋼刀(dao)具磨損，稱為化學磨損。

第三(san)是粘接(jie)磨損。在一定(ding)的壓力(li)和溫度作用(yong)下，高速鋼刀具切割部分與切屑接觸和(he)摩擦(ca)，會產生材料(liao)分子之間的吸附作用，高速鋼刀具材料部(bu)分的硬點會被工件和(he)切屑(xie)帶走，產生粘接磨損。

因此想要高速鋼刀具在工作生產時，一定要注意上面幾個導致高速鋼刀具受損的原因，知道了原因應該及時做處理，避免較大的損失出現。