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粉末高速鋼始于上世紀60年代開始研發生產,粉末高速鋼的冶煉方法是高速鋼冶煉的一種創新,性能介于硬質合金和普通高速鋼之間的新鋼種,使機械制造加工業的刀具用材有了新的發展。作為一種性能優異的新鋼材,粉末高速鋼正逐漸被人們接受(shou),在機械加工業(ye)中發揮(hui)越來越大的(de)作用(yong)。
粉末高速鋼之熱處理:
每(mei)一種鋼材的使(shi)用好壞,都取決于熱處(chu)(chu)理(li)的選擇(ze)及(ji)條件(jian)。Mo系(xi)粉(fen)末(mo)高(gao)(gao)速鋼淬火(huo)溫度不可高(gao)(gao)于1200℃ (各廠家的成份不同(tong)而(er)有高(gao)(gao)低)。W系(xi)粉(fen)末(mo)高(gao)(gao)速鋼淬火(huo)溫度不可高(gao)(gao)于1240℃。粉(fen)末(mo)高(gao)(gao)速鋼熱處(chu)(chu)理(li)成敗(bai)尤重視回火(huo)程(cheng)序(xu)。Mo系(xi)粉(fen)末(mo)高(gao)(gao)速鋼熱處(chu)(chu)理(li)時應防止Mo元素「脫漏(lou)」的現(xian)象(xiang)。
粉末高速鋼之研磨:
一(yi)、研磨砂輪的(de)選擇(ze):要選擇(ze)切(qie)削力較好的(de)砂輪,如CBN砂輪。
二、防止(zhi)研磨過熱:要防止(zhi)研磨時(shi)局部溫度大于回火溫度,最(zui)好(hao)用濕磨。
三(san)、防止(zhi)研(yan)(yan)磨時產(chan)生殘留應力:每(mei)次(ci)(ci)的力量不可太(tai)大,正常(chang)進(jin)刀量每(mei)次(ci)(ci)不超(chao)超(chao)過0.03m/m,并保持經(jing)常(chang)性的研(yan)(yan)磨輪整(zheng)修,削(xue)銳(rui),及研(yan)(yan)磨屑清理,是做(zuo)好研(yan)(yan)磨的必要課(ke)題。
粉末高(gao)速鋼之線切(qie)割:
工件在經過切割會(hui)產生「放電白(bai)層」應要盡量去除(chu)掉,才可(ke)以提高壽命(ming)。
一、線(xian)切割加工(gong)后應(ying)再精修,且精修次數愈(yu)多愈(yu)好(hao),尤其是提(ti)高(gao)較厚的材料(liao)。
二 、線(xian)切割時盡量(liang)放慢速度,并(bing)降(jiang)低(di)電流。
三、精修(xiu)后工件必需經過拋光,以徹底(di)消除放電白層(ceng)。
粉末高速鋼的應用:
粉末高速鋼由于(yu)具(ju)有(you)很高的(de)耐磨性(xing),優(you)質的(de)韌(ren)性(xing),以及可研磨至很光(guang)滑的(de)表面等(deng)。
一(yi)、取(qu)代傳統高(gao)速鋼用于各種成型刀具。
二、粉末高速鋼廣泛的使用(yong)于精密連續沖模(mo),深抽(chou)模(mo)及析彎模(mo)。
三、用于(yu)需要(yao)耐磨的(de)機件(比碳化鎢合(he)金(jin)易于(yu)加工)。
四(si)、用于表面(mian)(mian)需要(yao)如鏡面(mian)(mian)易(yi)于脫料(liao)及耐較高溫的材(cai)料(liao)。
五、用于尺寸需穩定,長(chang)期間使用尺寸不(bu)可(ke)有變化的半(ban)導體模具(ju)及(ji)二(er)極發光體等。