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60Si2Mn鋼制造廠來告訴你，60Si2Mn鋼熱(re)處(chu)理方法是經過加熱(re)、保溫(wen)及冷卻這三(san)道工序來(lai)進行(xing)的，若是60Si2Mn鋼熱(re)處(chu)理過程中這三(san)道工序處(chu)理不當(dang)便會出現(xian)以(yi)下6個常見問題：

1、過熱：

溫度過熱會(hui)導致(zhi)60Si2Mn中(zhong)殘余奧氏(shi)體增(zeng)加，導致(zhi)尺寸穩(wen)定性(xing)下降。由(you)于淬火組織(zhi)過熱，60Si2Mn鋼的(de)粗晶粒會(hui)降低(di)零件的(de)韌性(xing)、抗沖擊性(xing)能和軸(zhou)承(cheng)壽命(ming)，嚴重過熱還可能導致(zhi)淬火裂紋(wen)。

2、欠熱

熱(re)處理過(guo)程(cheng)中(zhong)淬火溫度(du)過(guo)低或者(zhe)冷(leng)卻不良會(hui)(hui)引(yin)起(qi)托氏體組(zu)(zu)織(zhi)超(chao)標的(de)現象，這種組(zu)(zu)織(zhi)稱(cheng)為欠(qian)加熱(re)組(zu)(zu)織(zhi)，會(hui)(hui)降低60si2Mn的(de)硬度(du)和(he)耐磨性(xing)，從而影響到材料的(de)壽(shou)命。

60Si2Mn鋼

3、淬火裂紋

原因有(you)很(hen)多種(zhong)，例如:淬(cui)(cui)火(huo)(huo)加熱溫度(du)過(guo)高或(huo)(huo)冷卻過(guo)快導致金(jin)屬質量(liang)體(ti)積(ji)變化時(shi)(shi)(shi)組織應力(li)大于60Si2Mn鋼的(de)(de)斷裂(lie)(lie)(lie)強度(du)；60Si2Mn鋼工作(zuo)表(biao)面原始(shi)缺(que)陷或(huo)(huo)內部缺(que)陷淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時(shi)(shi)(shi)形(xing)成(cheng)應力(li)集中(zhong)；表(biao)面脫碳和(he)碳化物偏析較為嚴重；過(guo)程中(zhong)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后回火(huo)(huo)不足(zu)或(huo)(huo)不及(ji)時(shi)(shi)(shi)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)(lie)(lie)紋產生(sheng)可能是(shi)由(you)一種(zhong)或(huo)(huo)多種(zhong)因素(su)所引起的(de)(de)，內應力(li)的(de)(de)存(cun)在是(shi)導致淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)(lie)(lie)紋的(de)(de)主要原因。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)(lie)(lie)紋的(de)(de)表(biao)現是(shi)裂(lie)(lie)(lie)紋兩側無(wu)脫碳，和(he)鍛造裂(lie)(lie)(lie)紋和(he)材料裂(lie)(lie)(lie)紋有(you)著明(ming)顯(xian)區別。

4、熱處理變形

60si2Mn在(zai)熱(re)處理過程(cheng)中(zhong)會(hui)存在(zai)著(zhu)熱(re)應力和組織應力，這種內應力可以相互重疊或部(bu)分抵消，復(fu)雜多變，它(ta)會(hui)隨著(zhu)加熱(re)溫度(du)、加熱(re)速度(du)、冷卻(que)方式、冷卻(que)速度(du)、零件形狀和尺寸的變化而(er)變化，所以60Si2Mn在(zai)熱(re)處理過程(cheng)中(zhong)的變形是(shi)不可避免的。

60Si2Mn鋼

5、表面脫碳

如(ru)果是在氧(yang)化介質中加熱，60Si2Mn表面(mian)會被氧(yang)化，從(cong)而(er)降低零件表面(mian)碳(tan)的質量分(fen)數，導致表面(mian)脫碳(tan)，表面(mian)脫碳(tan)層(ceng)深(shen)度如(ru)果超過(guo)后期加工余量，會使零件報廢。

6、軟點

加熱、冷卻、淬火等步驟如果操作不當就會造成60Si2Mn表面局部硬度不足，這種現象被叫作為淬火軟點，會嚴重降低表面60Si2Mn的耐磨性和疲勞強度。