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65Mn鋼是一種較為常見的鋼材，在生產過程中表面容易產生剝落現象，從而降低65Mn鋼材性能，非常影響到用戶使用，針對這一現象，鋼毅來給大家分析一下65Mn鋼剝落的原因及解(jie)決(jue)辦法。

剝(bo)落現象：在65mn鋼剝(bo)落缺(que)陷(xian)處提起鐵皮(pi)，鐵皮(pi)上(shang)有(you)很多(duo)凹坑(keng)，底部(bu)有(you)很多(duo)松散的顆粒狀材料；通過(guo)掃描電鏡，發(fa)現缺(que)陷(xian)部(bu)位含有(you)鋁、鎵和硅元素夾雜物。

65Mn鋼板

分析認為：

1.鋁(lv)、鎵和硅元(yuan)素可(ke)能是煉(lian)鋼過程中的氧化產物

2.硅和鎂(mei)元素可能(neng)來自耐火材料在鋼水或(huo)爐渣(zha)侵蝕下(xia)的脫落產物，沿加工(gong)方向膨脹(zhang)，在熱軋過程中斷裂，導(dao)致出現65mn鋼表(biao)面剝落等缺陷。

65Mn鋼棒

針對(dui)以(yi)上(shang)問題，可采取以(yi)下方案：

1.正常爐(lu)次精煉周期必須為≥ 28分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)，在精煉鈣的過程中，鋁鈣線喂線速(su)度速(su)度≥ 2.5m/s，以保(bao)證喂線速(su)度和喂線位置，提高鎵的收得率，軟(ruan)吹時(shi)間(jian)應為≥ 5分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)，即總精煉周期為≥ 33分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)，特(te)別是調整合金的爐(lu)次，充分(fen)(fen)保(bao)證夾雜物的上浮，軟(ruan)吹時(shi)間(jian)必須為≥ 8分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)。

2.提高(gao)中(zhong)包澆鑄目標溫度5-10℃，以保證65mn鋼(gang)夾雜物的(de)上浮時間。

3.保(bao)證65mn鋼(gang)(gang)澆鑄過程中鋼(gang)(gang)包液(ye)(ye)位(wei)(wei)穩定，將結晶(jing)器液(ye)(ye)位(wei)(wei)波動控制在±3mm以內，保(bao)持液(ye)(ye)位(wei)(wei)穩定。

65Mn彈簧鋼板

4.大(da)包(bao)(bao)應(ying)保證(zheng)大(da)包(bao)(bao)套管與大(da)包(bao)(bao)連接處密封(feng)良好，保持大(da)包(bao)(bao)套管垂直，做好保護澆鑄(zhu)工作，大(da)包(bao)(bao)更換應(ying)在2分鐘內完成。

5.浸入式水口采用自動排(pai)渣線，插(cha)入深度控制在100-160mm范圍內。

6.65Mn鋼(gang)換水時形成的(de)彎月面(mian)過大，容易造成漏(lou)鋼(gang)，這(zhe)些問題需要考慮，如果由于套(tao)眼事故導致(zhi)噴嘴(zui)處出現絮(xu)體(ti)流，請(qing)將其向下(xia)拉，不要更換噴嘴(zui)。

以上便是給大家分享的關于65Mn鋼表面出現剝落現象的原因及控制方案，希望可以對大家有所幫助，如果還行了解更多關于65Mn鋼的資訊歡迎(ying)前來資訊我們(men)。