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模(mo)具鋼(gang)材(cai)(cai)是用來制造冷沖模(mo)、熱鍛模(mo)壓(ya)鑄(zhu)模(mo)等模(mo)具的鋼(gang)種。模(mo)具材(cai)(cai)料是模(mo)具制造業(ye)的物質(zhi)和技術基礎，其(qi)中模(mo)具鋼(gang)材(cai)(cai)是傳統的模(mo)具材(cai)(cai)料，其(qi)品種、規格(ge)、質(zhi)量對模(mo)具的性能、使用壽命(ming)和制造周期起(qi)著(zhu)決(jue)定性的作用。

模(mo)(mo)具鋼材的(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)包含了預備(bei)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)、終(zhong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)及表(biao)面(mian)強(qiang)化處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。通常熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)缺陷是(shi)指(zhi)模(mo)(mo)具在(zai)終(zhong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)過(guo)程中或(huo)在(zai)以(yi)后的(de)工序中以(yi)及使用過(guo)程中出現的(de)各種缺陷。下面(mian)模(mo)(mo)具鋼材廠(chang)家分(fen)析引起硬度不足的(de)原因和預防措施：

1.淬火溫(wen)度過高，這是由(you)工藝設(she)置(zhi)溫(wen)度不(bu)當(dang)或(huo)控溫(wen)系統(tong)誤差造成，應當(dang)修正工藝溫(wen)度,檢修校核控溫(wen)系統(tong)。

2.脫(tuo)碳，這是由原(yuan)材料殘(can)留脫(tuo)碳層或(huo)淬火加(jia)(jia)熱(re)(re)時造成，預防措施為(wei)可控(kong)氣氛加(jia)(jia)熱(re)(re)，鹽浴加(jia)(jia)熱(re)(re)，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或(huo)使用防氧化(hua)涂料;機加(jia)(jia)工(gong)余量加(jia)(jia)大(da)2～3mm。

3.過(guo)回火，這(zhe)是由回火溫(wen)度(du)設置(zhi)過(guo)高、控溫(wen)系統(tong)故障誤(wu)差或爐(lu)溫(wen)過(guo)高時入爐(lu)造成，應當(dang)修(xiu)正工(gong)藝溫(wen)度(du)，檢(jian)修(xiu)校核控溫(wen)系統(tong)，不高于(yu)設置(zhi)爐(lu)溫(wen)裝入，

4.爐或進入冷卻(que)槽方法不當等原因造(zao)成(cheng)，應該修(xiu)正工藝溫(wen)度，檢修(xiu)校核控溫(wen)系統，裝爐時，工件(jian)間隔合(he)理擺放均勻(yun)，分(fen)散入槽，禁止堆(dui)積或成(cheng)捆(kun)入槽冷卻(que)。

5.冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)不(bu)當(dang)，原(yuan)因是(shi)預(yu)冷(leng)(leng)(leng)時(shi)間過長，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)選擇不(bu)當(dang)，淬火介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)溫(wen)度漸高而(er)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)性(xing)能下降，攪拌不(bu)良或(huo)出槽(cao)溫(wen)度過高等(deng)，措施：出爐、入槽(cao)等(deng)要快(kuai);掌握淬火介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)特(te)性(xing);油溫(wen)60～80℃，水溫(wen)30℃以下，當(dang)淬火量大而(er)使冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)升溫(wen)時(shi)，應(ying)添加(jia)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)淬火介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)或(huo)改用其它(ta)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)槽(cao)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que);加(jia)強冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)劑的攪拌;在Ms+50℃時(shi)取(qu)出。