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冷軋和熱軋的區別:

1、熱軋型鋼的(de)自由扭轉剛(gang)度比冷軋型鋼高(gao)，所以熱軋型鋼的(de)抗扭性能要優于冷軋型鋼。

2、 冷軋(ya)成型鋼允許(xu)截面出(chu)現局(ju)部屈(qu)(qu)曲(qu)，從而可以充分(fen)利用桿件屈(qu)(qu)曲(qu)后的承載(zai)力；而熱軋(ya)型鋼不允許(xu)截面發生局(ju)部屈(qu)(qu)曲(qu)。

3、熱軋型(xing)(xing)鋼(gang)和冷(leng)軋型(xing)(xing)鋼(gang)殘(can)余應力(li)產生的(de)(de)原(yuan)因不同，所以(yi)截面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)分布也有很大差異。冷(leng)彎(wan)薄壁(bi)型(xing)(xing)鋼(gang)截面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)殘(can)余應力(li)分布是彎(wan)曲型(xing)(xing)的(de)(de)，而熱扎型(xing)(xing)鋼(gang)或焊接(jie)型(xing)(xing)鋼(gang)截面(mian)(mian)上(shang)殘(can)余應力(li)分布是薄膜型(xing)(xing)。

熱軋（hot rolling)

熱軋(ya)是(shi)(shi)相對于冷軋(ya)而言(yan)的(de)，冷軋(ya)是(shi)(shi)在再結晶溫度(du)以(yi)下進行的(de)軋(ya)制，而熱軋(ya)就(jiu)是(shi)(shi)在再結晶溫度(du)以(yi)上進行的(de)軋(ya)

優點:可(ke)(ke)以破壞鋼(gang)錠(ding)的(de)(de)鑄造組織(zhi)，細化鋼(gang)材的(de)(de)晶粒，并消除顯微組織(zhi)的(de)(de)缺陷，從而(er)使鋼(gang)材組織(zhi)密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方(fang)向上(shang)，從而(er)使鋼(gang)材在一定(ding)程(cheng)度上(shang)不(bu)再是(shi)各向同性體；澆注時形成的(de)(de)氣泡、裂紋和(he)疏松，也可(ke)(ke)在高(gao)溫和(he)壓力作(zuo)用(yong)下被焊合。

缺點:

1.經過(guo)熱軋之后，鋼材內部(bu)的非金屬夾(jia)雜物(wu)（主要是(shi)硫化(hua)物(wu)和氧化(hua)物(wu)，還(huan)有硅(gui)酸鹽）被壓成(cheng)薄片，出(chu)現(xian)分層(ceng)（夾(jia)層(ceng)）現(xian)象。分層(ceng)使鋼材沿厚(hou)度方向受拉的性能大(da)(da)大(da)(da)惡化(hua)，并且有可(ke)能在焊縫(feng)收(shou)(shou)縮時出(chu)現(xian)層(ceng)間撕裂。焊縫(feng)收(shou)(shou)縮誘發的局部(bu)應變(bian)時常(chang)達到(dao)屈服點應變(bian)的數倍，比荷載(zai)引起的應變(bian)大(da)(da)得多(duo)；

2.熱軋(ya)的(de)(de)鋼材產品，對(dui)于(yu)(yu)(yu)厚(hou)度和(he)邊(bian)寬這方面不好控(kong)制。我們熟知熱脹冷縮，由于(yu)(yu)(yu)開始的(de)(de)時(shi)候熱軋(ya)出來即使(shi)是(shi)長度、厚(hou)度都達(da)標，最后冷卻后還(huan)是(shi)會出現一定的(de)(de)負差，這種負差邊(bian)寬越(yue)(yue)寬，厚(hou)度越(yue)(yue)厚(hou)表(biao)現的(de)(de)越(yue)(yue)明顯。所(suo)以(yi)對(dui)于(yu)(yu)(yu)大號的(de)(de)鋼材，對(dui)于(yu)(yu)(yu)鋼材的(de)(de)邊(bian)寬、厚(hou)度、長度，角度，以(yi)及邊(bian)線(xian)都沒法要求(qiu)太精確。

3.不均勻冷卻造成的(de)殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)。殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)是(shi)(shi)在沒有(you)外(wai)力(li)(li)作(zuo)用下內部自(zi)相(xiang)平衡的(de)應(ying)(ying)力(li)(li)，各種截面的(de)熱(re)軋型鋼(gang)都(dou)有(you)這(zhe)類殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)，一(yi)般型鋼(gang)截面尺寸越大，殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)也越大。殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)雖然(ran)是(shi)(shi)自(zi)相(xiang)平衡的(de)，但對鋼(gang)構件在外(wai)力(li)(li)作(zuo)用下的(de)性能還(huan)是(shi)(shi)有(you)一(yi)定影響(xiang)。如對變(bian)形、穩定性、抗疲(pi)勞等方面都(dou)可能產生不利的(de)作(zuo)用。

冷軋：

在再結晶溫度(du)以下(xia)進行的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)叫(jiao)做(zuo)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)，一(yi)般用熱(re)軋(ya)(ya)鋼卷(juan)(juan)(juan)為原料，經酸(suan)洗去除氧化(hua)皮后(hou)進行冷(leng)(leng)連(lian)軋(ya)(ya)，其成品為軋(ya)(ya)硬(ying)卷(juan)(juan)(juan)，由于連(lian)續冷(leng)(leng)變形引(yin)起的(de)(de)冷(leng)(leng)作(zuo)硬(ying)化(hua)使(shi)軋(ya)(ya)硬(ying)卷(juan)(juan)(juan)的(de)(de)強度(du)、硬(ying)度(du)上升、韌塑指標(biao)下(xia)降，因(yin)此沖壓性(xing)能將惡化(hua)，只能用于簡單變形的(de)(de)零件。軋(ya)(ya)硬(ying)卷(juan)(juan)(juan)可作(zuo)為熱(re)鍍鋅(xin)廠的(de)(de)原料，因(yin)為熱(re)鍍鋅(xin)機組均設置有退(tui) 火線。軋(ya)(ya)硬(ying)卷(juan)(juan)(juan)重一(yi)般在20-40噸，鋼卷(juan)(juan)(juan)在常(chang)溫下(xia)，對熱(re)軋(ya)(ya)酸(suan)洗卷(juan)(juan)(juan)進行連(lian)續軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)。內徑為610mm。

產品特點(dian)：因為沒有經(jing)過退火處(chu)理(li)，其(qi)硬度(du)很高（HRB大(da)于90），機械(xie)加工(gong)性能極差，只(zhi)能進(jin)行簡單的有方向(xiang)性的小于90度(du)的折彎加工(gong)（垂(chui)直于卷(juan)取方向(xiang)）。

簡單點(dian)兒來說，冷軋，是在熱(re)軋板卷(juan)的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱(re)軋---酸洗--磷化--皂(zao)化--冷軋這樣的加工過程。

冷軋(ya)是在(zai)常溫(wen)狀態(tai)下由熱(re)軋(ya)板加(jia)工(gong)而成，雖(sui)然在(zai)加(jia)工(gong)過(guo)程因為軋(ya)制也會使鋼板升溫(wen)，盡管(guan)如此還(huan)是叫(jiao)冷軋(ya)。由于熱(re)軋(ya)經過(guo)連續冷變型而成的(de)冷軋(ya)，在(zai)機(ji)械性(xing)能(neng)比較差，硬度(du)太高。必(bi)須經過(guo)退火才能(neng)恢復(fu)其機(ji)械性(xing)能(neng)，沒有退火的(de)叫(jiao)軋(ya)硬卷。軋(ya)硬卷一般是用來做無需(xu)折(zhe)彎，拉伸的(de)產品，1.0以下厚度(du)軋(ya)硬的(de)運(yun)氣(qi)好(hao)的(de)兩(liang)邊(bian)或者四邊(bian)折(zhe)彎。

補充修正:冷軋一般(ban)都會經過退(tui)火(huo)處理。

在冷(leng)軋(ya)過程中必須使(shi)用冷(leng)軋(ya)油，使(shi)用冷(leng)軋(ya)油的好處是：

1、冷卻(que)效果(guo)好(hao)，能迅速帶走軋(ya)制熱(re)，保(bao)護軋(ya)輥及軋(ya)件。 退火性(xing)能良好(hao)，不會產生油(you)燒現象；

2、有短期的(de)防銹性能，可提供軋件臨時防銹保護；

3、有效降低(di)磨擦系數，提供相應的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)力，軋(ya)(ya)制(zhi)能耗低(di)，獲得滿意的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)參(can)數；

4、使表面光(guang)亮度(du)高(gao)、軋延(yan)厚度(du)均勻；