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行業動態 | 發布日期：2021-05-28 | 閱讀：2345

易切削鋼連鑄的特性

在(zai)工業生產中(zhong)，大多數(shu)機械結構件都要切削加工，而為了提(ti)高易切削鋼的切削(xue)性能，在碳鋼中加入0.0 5≤0.3%硫(或Pb、Te等(deng))，這樣用(yong)鋼錠生產的易切削鋼在(zai)切削性能(neng)上與連鑄生產的易(yi)切(qie)削鋼無差別(bie)。

易切削鋼.jpg

硫(liu)化物的(de)形態、成分和分布(bu)是(shi)影響硫(liu)易切削鋼性能的主(zhu)要因素。為了獲得有(you)利于切削性能的紡錘形(xing)硫化物，鋼中的氧含(han)量必須控(kong)制在200~300 ppm之(zhi)間，但含氧量(liang)高(gao)，容(rong)易產生氣泡，使鋼(gang)坯表面質量(liang)惡化。連鑄含硫易切(qie)削鋼(gang)應注意：

第一(yi)，當(dang)S較高(gao)時，低熔點FeS的(de)晶(jing)界脆(cui)性易在晶(jing)界析出，Mn/S比值應控制在9以上(shang)。

第二，二次冷卻采用慢速(su)冷卻，是普通碳鋼冷卻強度的(de)60≤70%。

第三，采(cai)用電磁攪拌來(lai)減少(shao)鋼坯的中心偏析。

第(di)四，抑制氣泡形成(cheng)，硫易切削鋼不能(neng)被Si和Al還原，但脫(tuo)氧不足，在鑄坯上(shang)產生皮下氣泡(pao)，根(gen)據(ju)S和Mn的含量，當(dang)Mn控制在0.9%，S>0.1％時，鋼中氧小于200ppm，就可抑制氣泡(pao)的產生。